وسایل آزمایشگاهی

نام	کاربرد	تصویر
بشر	از بشر استفاده‌های متنوعی می‌شود از جمله برای نگهداری و حمل و حرارت دادن مایعات و محلول‌ها.
بطری	بطری برای نگهداری و حفظ  مواد جامد و مایع استفاده می‌شود.
آبفشان	آبفشان یک بطری پلاستیکی مجهز به یک لوله است که به وسیله آن لوله می توان محتوای بطری را به نقطه مشخصی پاشید.
چراغ بونزن	چراغ بونزن برای حرارت دادن مواد استفاده می‌شود و با گاز بوتان کار می‌کند.
استوانه مدرج یا مزور	این وسیله شیشه‌ای برای اندازه گیری دقیق مایعات استفاده می‌شود.
بورِت	بورت برای اندازه گیری دقیق مایعات و مخصوصاً در تیتراسیون کاربرد دارد. برای استقرار بورت از پایه بورت استفاده می‌شود
بوته چینی	بوته چینی برای حرارت دادن مقادیر کمی از مواد و رساندن آن به درجه حرارت خیلی بالا استفاده می‌شود.
ارلن مایر (یا فلاسکِ ارلن مایر)	ارلن مایر برای نگهداری، مخلوط کردن محلول‌ها و حرارت دادن مواد به کار می‌رود. تخت بودنِ کف آن موجب می‌شود که مواد به آسانی به طور اتفاقی از آن بیرون نریزند و همچنین موجب می‌شود که گرم کردن مواد در آن به راحتی صورت گیرد.
ظرف تبخیر	همانطور که از اسم آن معلوم است برای حرارت دادن و بخار کردن مایعات کاربرد دارد.
بالن شیشه‌ای	بالن‌ها در شکل های مختلف و برای استفاده‌های ساخته می‌شوند. پر کاربردترین بالن ها "بالن ته صاف" و بالن "ته گرد" است.  از بالن برای حرارت دادن مایعاتی استفاده می‌شود که لازم است همه ان به طور یکنواخت گرم شود. بیشترین کاربرد بالن شیشه‌ای در تقطیر مواد است. بالن حجمی هنگامی استفاده می‌شود که حجم مشخصی از مایع را در آزمایشی مورد استفاده فرار می‌دهیم.
قیف	برای انتقال مایعات
قیف بوخنر	قیف بوخنر معمولاً از سرامیک ساخته می‌شود و به وسیله آن مواد تحت خلاء بهتر و سریع‌تر صاف می‌شوند.
قیف جداکننده	قیفی است که برای جدا کردن مایعات از آن استفاده می‌شود. برای استفاده از این قیف حتماً باید از پایه و گیره برای نگهداری آن استفاده کرد.
کاردک	از این وسیله که در واقع یک قاشق بسیار ظریف و کوچک است برای برداشتن و جا به جا کردن مقادیر اندک مواد شیمیایی جامد استفاده می‌شود. به فارسی به نام های مختلفی مشهور است، مثلاً؛ کاردک و کفگیرک. پزشکان و داروسازان قدیمی ایرانی به چنین وسیله‌ای "مرهم کش" می‌گقتند.
گیره	گیره‌ها برای نگه داری وسایل شیشه‌ای مورد استفاده متعدد دارد و در شکل های مختلف ساخته می‌شود.
هاون	هاون برای تبدیل جامدات به پودر استقاده می‌شود و معمولاً از جنس سرامیک است. اما از جنس شیشه‌ای آن هم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ترازو	ترازوهایی که در آزمایشگاه استفاده می‌شوند متنوعند؛ از جمله ترازوهای یک کفه‌ای، دو کفه‌ای و ترازوهای دیجیتال
تنزیب – حوله کاغذی	پارچه تنزیب که پارچه‌ای توری و از جنس نخ پنبه‌ای است و حوله کاغذی در آزمایشگاه شیمی همیشه لازم است.
پیپت	پیپت در واقع لوله بسیار نازکی است که برای برداشتن و جا به جا کردن مقادیر بسیار کم مایع به کار می‌رود و در انواع پلاستیکی و شیشه‌ای ساخته می‌شود.
میله همزن	میله همزن معمولاً از جنس شیشه است و برای هم زدن محلولها به کار می‌رود.
قطره چکان	قطره چکان ها شامل یک لوله شیشه ای با نوک باریک و یک حباب پلاستیکی ارتجاعی است..
کاغذ صافی	کاغذ صافی کاربرد فراوانی در آزمایشگاه های علمی دارد و به طور معمول برای جداسازی مواد جامد معلق در مایع به کار می رود و در شکل های متنوع ساخته می‌شود.
چوب پنبه‌ها	چوب پنبه‌ها را قبلاً از پوسته رویی نوعی از درخت بلوط به دست می‌آوردند. امروزه چوب پنبه‌های لاستیکی جایگزین آن ها شده است. مورد استفاده آن بستن محکم دهانه ظروف است.
لوله آزمایش / گیره لوله /  جا لوله‌ای	لوله آزمایش شاید پرکاربردترین وسیله آزمایشگاه شیمی باشد و برای مخلوط کردن، مشاهده، گرم و سرد کردن مواد و مقاصد بسیار دیگری مورد استفاده قرار می‌گیرد. بیشتر وقت ها نباید مستقیماً لوله آزمایش را با دست لمس کرد و باید برای حمل و نقل آن از "گیره لوله آزمایش" استفاده کرد.  چون تهِ لوله آزمایش تخت نیست برای نگهداری آن از جا لوله‌ای که وسیله‌ای است چوبی، پلاستیکی یا فلزی استفاده می‌شود.
دماسنج	دماسنج برای اندازه گیری دقیق درجه حرارت استفاده می‌شود.
سه پایه	سه پایه تقریباً همیشه در هنگام گرم کردن مواد مورد استفاده قرار می گیرد.
شیشه ساعت	شیشه ساعت معمولاً برای توزین یا جا به جا کردن جامدات استفاده می‌شود.
مبرِّد یا کندانسور	این وسیله به صورت لوله‌های پیچیده و درون هم ساخته شده و به طور خاص برای جدا کردن مایعاتی که در هم حل شده‌اند به وسیله تبخیر و تقطیر به کار می‌رود.

رابطه دما با زمستان گذرانی کندوی زنبور عسل نقل از وب Asalgolbarg

 رابطه دما با زمستان گذرانی کندوی زنبور عسل

در مناطق گرم و معتدل, یک کندوی معمولی و با شرایط خوب توده, زنبوران داخل آن را به خوبی محافظت می کنند. در نواحی سردسیر برای حفاظت کلنی ها پیش بینی های بیشتری لازم است. در رابطه با تقلیل تلفات زمستانه کلنی های زنبور عسل که زمانی تصور می شد عمدتا به علت سرما باشد, تحقیقات دامنه داری انجام گرفته است. امروزه می دانیم که در زنده ماندن کلنی در زمستان, عوامل متعددی دخالت دارند. در بعضی نواحی قرار دادن کندوها در جاهایی که از بادهای سرد زمستان در امان باشند ولی آفتاب به آنها بتابد کافی است.

سال ها کندوها را در زیر زمین ها و انبارها نگهداری می کردند ولی تلفات خیلی بیشتر از آن بود که کندوهایی را در محیط آزاد قرار می دادند. باید توجه داشت که در بعضی مواقع این عمل مفید نیز واقع می شود. امروزه روشن شده است که یک بیماری انگلی نیز در زمستان بر شدت تلفات می افزاید. داروهایی وجود دارد که با خوراندن آنها به زنبوران تلفات زمستانه کم می شود.
بسیاری از زنبورداران عقیده دارند که اگر در کندو, عسل کافی وجود داشته باشد, قرار دادن کلنی در محیط باز اشکالی ندارد. ولی عده ای عقیده دارند که با زیاد شدن قیمت عسل باید این طریقه ی زمستان گذرانی کلنی ها دوباره ارزیابی شود.

کندوهای چند طبقه و بدون پوشش زمستانهسال ها رسم براین بود که کلنی های زمستان گذران در محیط خارج را با مواد مختلف بپیچند. بعضی پیش تر رفته در کندوها گرمکن های الکتریکی نصب می کردند. این اعمال براساس این تئوری انجام می گرفت که جلوگیری از تلفات حرارت موجب کم شدن مصرف عسل می گردد. اندازه گیری های دقیق در نقاط مختلف داخل و اطراف خوشه نشان داد که این فکر کاملا هم صحیح به نظر نمی رسد. درجه حرارت داخل خوشه حتی اگر حرارت محیط به شدت تغییر کند ثابت می ماند. حرارت فضای خالی داخل کندو از حرارت محیط خارج تبعیت می کند.

زنبور عسل در حرارت ۱۴ درجه سانتی گراد شروع به ساختن خوشه می کند. هرچه درجه حرارت کمتر می شود خوشه فشرده تر می گردد. درجه حرارت قشر سطحی خوشه بدون توجه به حرارت اطراف آن بین ۶ تا ۸ درجه ثابت می ماند. وقتی حرارت محیط خارج به ۷ درجه سانتی گراد افزایش می یابد خوشه شروع به بازشدن می کند.

برای جلوگیری از تلفات حرارت از طریق تشعشع در قشر سطحی خوشه کارگران از طریق متابولیسم عسل حرارت کافی تولید می کند. این نتایج بنیادی نشان می دهد که چرا کلنی های پرجمعیت بهتر می توانتد در حرارت پایین زنده بمانند. به طور نسبی یک کلنی کوچک از کلنی بزرگ مقدار بیشتری حرارت از دست می دهد برای اینکه سطح خارجی خوشه نسبت به حجم آن در کلنی های کوچک بیشتر است.

این موضوع همچنین ثابت می کند که چرا پیچیدن زیاد کلنی آن طور که انتظار می رفت تاثیر زیادی در کم کردن مصرف عسل ندارد و ممکن است برای کلنی کشنده هم باشد. این عمل در عین اینکه ممکن است از کم شدن سریع حرارت داخل کندو جلوگیری کند مانع گرم شدن آن در آخر زمستان نیز می گردد که در بقای کلنی مفید است. در روزهای گرم و آفتابی زمستان خوشه کلنی کمی از هم باز می شود تا حدی که عده ای برای دفع فضولات خود از کندو خارج می گردند یا اینکه به محل دیگری که عسل فراوان باشد نقل مکان می کنند.

به خوبی معلوم شده است که حرارت خیلی پایین روی کلنی های قوی و خوب آماده شده نمی تواند تاثیر چندانی داشته باشد. کندوهایی که در فریزر و در حرارت ۴۵- درجه در چندین ماه نگهداری شده بودند به علت در اختیار داشتن عسل کافی زنده مانده بودند. کلنی هایی که در پناه از باد استقرار یافته بودند در حالی که قسمتی از دیواره های کندو برداشته شده بود مدتی زنده مانند.

سرمای طولانی ممکن است روی خوشه های کوچک ایجاد مشکل نماید. این خوشه ها حرارت زیادتری نسبت به کلنی های قوی از دست می دهد در حالی که عسل کمتری می توانند مصرف نمایند و اگر نتوانند به محل جدیدی از عسل خود را برسانند از گرسنگی می میرند. گفته قدیمی که زنبور عسل قبل از اینکه از سرما یخ بزند از گرسنگی خواهد مرد, صحیح به نظر می رسد.  

با تشکر از وب عسل گلبرگ

پایان نامه انتخاب یک سیستم خنک سازی توربین گازی

بخشی از متن:
در این تحقیق عمدتاً روی موضوعات انتقال جرم و حرارت تمرکز می یابیم چون آنها برای خنک سازی اجزا ی دستگاه توربین بکار می روند. عملکرد یک موتور توربین گازی تا حد زیادی تحت تاثیر دمای ورودی توربین می باشد و افزایش عملکرد قابل توجهی را می توان با حداکثر دمای ورودی مجاز توربین بدست آورد. از نقطه نظر عملکردی، احتراق با دمای ورودی توربین در حدود ....

فهرست مطالب:
مقدمه
خنک سازی توربین بعنوان یک تکنولوژی کلیدی برای بهینه سازی موتورهای توربین گازی
چالش های خنک سازی برای دماهای پیوسته در حال افزایش گاز و نسبت فشار کمپرسور
تکنیک های خنک سازی استفاده شده متداول
تاثیر خنک سازی
مشکلات خنک سازی
ترکیب پوشش های حصار حرارتی و خنک سازی
فرایند بهبود خنک سازی ایرفویل
تعریف پارامترهای شباهت انتقال جرم و حرارت اصلی
کنش متقابل انتقال جرم – حرارت در لایه مرزی ایرفویل
نقش تشابه در رقابت تجربی حرارت ایرفویل توربین و انتقال جرم
دمای فلز و تاثیر آن روی عمر اجزای توربین
موضوعات مربوط به تغییر مکان  های دمایی گذرای روتور به استاتور و کنترل فاصله نوک آزاد
خنک سازی نازل توربین
تقابل با محفظه احتراق
 اغتشاش
خنک سازی فیلم پره
نسبت دمش
انحنای سطح
گرادیان فشار
آشفتگی جریان اصلی
تاثیر تزریق هوای خنک سازی فیلم روی انتقال حرارت سطح
موضوعات خنک سازی دیواره نهایی
خنک سازی تیغه توربین
پروفایل دمای گاز شعاعی
تاثیرات ناپیوستگی
تکنیک های خنک سازی درونی تیغه
گذرگاههای درونی هموار
پین فین ها
تاثیر جت
جریان گردابی
خنک سازی فیلم
موضوعات خنک سازی سکو و راس
خنک سازی ساختارهای روتور و استاتور
منبع خنک سازی و سیستم های هوای ثانویه
بافر کردن مجموعه دیسک و روشهای خنک سازی دیسک
خنک سازی ساختار حفاظتی نازل و جایگاه توربین
خنک سازی  محفظه احتراق
تاثیر تحول طراحی  محفظه احتراق روی تکنیک های خنک سازی
خنک سازی تعریق
خنک سازی نشتی
همرفتی بخش پشتی افزوده
انتقال حرارت تجربی پیشرفته و معتبر سازی خنک سازی
ارزیابی انتقال حرارت بیرونی و تکنیک های معتبر سازی خنک سازی
ارزیابی غیر مستقیم آشفتگی
شرایط مرزی تجربی دیسک توربین
تائید خنک سازی در یک آزمون موتور
ابزار بندی متعارف
پیرومتر درج شده درگاه بروسکوب
رنگ های حرارتی دما بالا
مراجع

دانلود

ازمایشهای تولید ماکارونی

آزمایش خاکستر:برای اندازه گیری خاکستراز درجه حرارت 600 درجه یسانتیگراد استفاده میشو.د بدین شکل تمامی آبی نمونه مورد آزمون تبخیر شده ومواد آلی موجود سوخته میشود. که باقیمانده موجود خاکستر را نشان میدهد. سپس با استفاده از فرمول توزین خاکستر میزان آن را میتوان تعیین نمود.

خاکستر ئدر مقایسه با نمونه وزن بسیار کمی داشته و به همین جهت برای اندازه گیری آن بایستی از ترازوهای حساس و دقیق استفاده کرد. کورههای الکتریکی کوچکی که در این زمینه بکار برده میشوند گرمای آن توسط نیروی برق تأمین شده و دتارای یک ترموالکتریک میباشد که که بسطور اتوماتیک عمل کرده و گرما را کنترل میکند.

درجه حرارت کوره بین 1200-80 درجةسانتیگراد میباشد. میانگین درجه حرارت کوره 600 درجه میباشد که نمونه را به مدت 6-4 ساعت در این درجه حرارت در آن قرار میدهند.آزمایش پخت :

با انجام این آزمایش اطلاعات مهمی به شرح زیر بدست میآید:

الف.مدت زمانی که فرآورده شکل و ثبات خود را حفظ مینماید

ب.فرآورده چه میزان آب به خود جذب میکند.

د.میزان ترکیباتی که توسط آب مورد استفاده جهت پخت از فراورده خارج و از بین میرود.

اطلاعات برشمرده بالا با استفاده از ظروف ساده آشپزخانهای و بدون احتیاج به هیچ گونه دستگاه مخصوص به آسانی بدست می آید.

پروفسور ایتالیایی اظهار داشت با استفاده از شعله چراغهای موجود در آشپزخانه معمولی نمیتوان درجه جوش را ثابت نگه داشت همچنین معتقدد است که 5راورده شدیداً به حرکت در آمده که شدت حرکت بستگی به شصدت درجه جوش دار.

این امر سبب میشود نتایج حاصله یکسان نباشد . به این خاطر پروفسور پیشنهاد کرد که ظوف مورد استفاده جهت پخت فراوردهها بایستی در یک حمام روغن در حرارت حدود 102 درجه سانتیگراد که توسط نیروی برق کار میکند، حرارت داده شوند.بالنتیجه فراوردههه در یک درجه حرارت ثابت حدود 98 درجه سانتیگراد در سطح دریا پخته میگردند. لازم به ذکر است که زمان پخت در این روش به طور متوسط 2 دقیقه بیش از زمان پخت در روش استفاده از ظروف سرباز و جوشانیدن آب به طور آزاد میباشد 7 در کنترل مداوم برای انجام آزمون پخت مقداری مساوی از فراوردهها را در دوظرف ریخته که یک ظرف به مدت 18 دقیقه و دیگری 28 دقیقه پخت میگردند.نمونههای پخته شده را روی یک صافی ریخته و به مدت 5 دقیقه گذاشته مانده و آب کشی شود. بعد آن را توزین میکنند. اختلاف وزن بلین نمونه اولیه و نمونهد پخته شده میزان آب جذب شده در طول پخت ذرا نشان میدهد.حجم نمونه اولیه و نمونه پخته شده توسط حجم سنج اندازهگیری میگردد و افزایش حجم به آسانی فابل تعیین میباشد. برای تعیین مواد جامد آب نمونه پخته شده ، این آب را در یک لوله شیشهای مدرج ریخته و به مدت نیم ساعت گذاشته ثابت باقی بماند که پس از این مدت آب به دو قسمت که رویب آن شفاف و زیر آن شیری میباشد تقسیم میگردد. ارتفاع قسمت شیری که موادی در آن ته نشین شده است معیار تعیین کیفیت مواد جامد از دست رفته در طول پخت ار فرآورده میباشد.

تعیین مواد جامد آب توسط اندازه گیری رسوب و لایههای موجود در آب مورد استفاده جهت پخت انجام میگردد. برای آزمایش بصری اولیه این روش کافی خواهد بود. لیکن برای پی بردن به اندازه صحیح تر 50 گرم آبل حاصل از پخت را در یک ظرف کوچک ریختهذ و گذاشته تا کاملاً تبخیر گردد که پس از این مواد جامد توزین و درصد آن را میتوان تعیین نمود.

ارقام بدست آمده برای فرآوردهها معمولی و یکنواخت به میزان کمتر از 6% خیلی خوب تا8% متوسط و 10% یا بیشتر نامناسب میباشد.چنانچه از آب نمک جهت آزمون استفاده گردد، چون رقم بدست آمده را بالاتر برده لذا در محاسبه مقدار مساوی باید از ارقام بدست آمده کسر گردد.

یکنواخت خشک نشدن محصولات کیفیت نگهداری آنها را پایین میاورد .برای تولید و عرضه یک محصول مناسب به بازار اندازهگیری رطوبت فرآورذدههای نهایی کافی نبوده بلکه بایستی در فواصل زمانی معین بلفرض هر دو ساعت یک مرتبه در طول خشکانیدن رطوبت اندازه گیری شود تا خشک کردن طبق برنامه پیش رفته و چنانچه نقصی در کار باشد 7 بتوان آن را برطرف و کنترل کرد. لذا هر واحد تولیدی باید دستگاه مجهز آزمایشگاهی جهت اندازه گیری سریع میزان رطوبت داشته باشد.

تجهیزات مورد استفاده برای آزمایش سمولینا و فراوره نهایی آزمایش رطوبت:

روشهای مختلفی جهت اندازه گیری رطوبت آرد و محصول نهایی وجود دارد که از بین آنها دو رو.ش بیشتر حائز اهمیت میباشند. سادهترین روش استفاده از نمونهای که در درجه حرارت استاندارد و زمان معین حرارت داده شده و وزن آن نیز مشخص میباشد.درجه حرارت و زمان به دستگاههای مورزد استفاده بستگی دارد و فبراورده در طول حرارت دادن بواسطه گرما مقدار مشخصی از آب خود را از دست میدهد.

اگر A وزن نمونه قبل از حرارت داده و B وزن نمونه بعد از حرارت دادن و تبخیر فرض گردد:B-A= میزان آب موجود در نمونه میباشدAثابت باشد میتوان پس از خشکانیدن رطوبت محصول نهتایی را اندازه گیری نمود و بعد درصد رطوبت نمونه را حساب کرد.

چنانچه

دستگاههای صنعتی ویژهای جهت اندازه گیری رطوبت در صنعت ساخت ماکارونی ابداع شده است. یکی دیگر از این دستگاهها که ساخت میباشد. یک سینی با حدود 300 میلیمتر و قطر 12 میلی متر عمق مجهز میباشد. که این سینی روی یک نگهدارده قرار گرفته و بطور معلق بوسیله بازویی از تراز آویزان میباشد. برای انجام آزمون نمونه توسط یک آسیاب بصورت دانههای زبر خورد میشوند

.100 گرم از این نمونه را به درون سینی ریخته که وزن آن صحیح از سوی صفحه مدرج خوانده میشود.

بدین ترتیب نمونه را وزن کرده و به مدت 15-12 دقیقه در حرارت 130 درجه سانتیگراد در دستگاه آون برقی گذاشته تا خشک گردد. بعد از اتمام این مدت وزن سینی قرار داده شده در آون توسط عقربه ترازو نشان داده میشود. و کیفیت خمیر را بوسیله یک فشار سنج عقربهای که به یک موتور متصل بوده و بوسیله یک لوله مارپیچ که تحت فشار هوا کار میکندمیتوان کنترل و بررسی کرد. زمانی که پرس تحت شرایط نرمال باشد عقربه فشار سنج تقریباً فاقد حرکت بوده هرچه خمیر خشک تر و سخت تر گردد فشار لازم افزایش یافته و اگر خمیر نرمتر باشد فشار لازم کاهش یافته که در هر دو صورت فشار سنج آن را نشان میدهد..برای تهیه خمیر خوب باید بطور منظم و دائم توسط فشار سنج کنترل گردد.

ارقام روی صفحه فشار سنج نیروی مصرفی را که بطور مداوم تحت فشار هوا تولید میگرددنشان دادهکه ثبت میگردد. در نتیجه میتوان با بررسی نتایج بدست آمده که ثبت شده با توجه به تاریخ ثبت روی صفحه فشار سنج بهترین نسبت آرد و آب را پ1یدا کرد. چنانچه نقصی در فراورده نهایی مشاهده گردد بالفرض اگر سطح فراورده زبر باشد از طریق مشاهده صفحه فشار سنج و بررسی زمان تولید میتون نواقص عمل را مشاهده و آن را جهت تولید برطرف نمود که در این حالت عامل ایجاد نقص خمیر خشک بوده که تولید محصولی زبر نموده است .اگر فراورده صاف و یکنواخت بوده لیکن اسیدیته آن زیاد باشد و صفحات فشار سنج بار کمی را نشان دهند محصول نهایی احتمالاً نرم باقی خواهد ماند و خشکانیدن آن نیز قادر به قبرطرف کردن نرمی نمیباشد.چون فراوردهها به میزان کافی و بسرعت خشک نمیگردند نتیجه اسیدیته محصول افزایش مییابد . فشار سنج بایستی به یک زنگ نیز مجهز باشد تا زمانی که خمیر زیاد سخت یا زیاد نرم نشود ، آن را با اوپراتور دستگاه اعلام نماید. همچنین فشار سنج بایستی به بازویی که در تماس با موتور دستگاه مخلوط کننده میباشد اتصال داشته تا کنترل مربوطه آسانتر انجام گیرد. برای کنترل حالات مختلف و طبیعی خمیر باید میزان فشار وارده توسط خمیر برقالب اندازه گیری گردد که این عمل توسط یک دستگاه مخصوص مجهز الکتریک انجام میگردد. بایادداشت کردن میزان فشار ازر آن به عنوان یک مأخذ اطلاعات جهت استفاده در تولید آینده میتوان استفاده کرد.

جهت انجام کنترل کیفیت میتوان خارج شده از قالب ، فراوردههای بلند گسترانیده شده برروسی میلهها مخصوص و همچنین محصولات موجود در خشک کن اولیه و نهایی را بازرسی نمود.میزان رطوبت ماکارونی توسط روشهای مختلف اندازه گیری میگردد که یک روش آن بدین ترتیب است که ماکارونی را سائیده تا آرد زبری بدست آید آرد حاصله در کوره الکتریکی در درجه حرارت ثابت برای مدت زمان معین قرار داده که طبعاً مدت زمان فوق بستگی به نوع دستگاه و درجه حرارت مورد استفاده دارد. اختلاف وزن قبل از خشک کردن و بعد از آن مقدار آب موجود در ماکارونی را نشان میدهد. روشهای دیگری نیز وجود دارد که در عرض چندد دقیقه میزان آب محصول را مشخص میکنند.

هرچند که این روشها هدف مورد نظر را میرسانند لیکن دقت کافی را به اندازه روش توضیح داده شده قبلی ندارند.

میزان رطوبت فراورده در طول مدت زمان خشکانیدن بایستی به شکل منظم در فواصل زمانی مشخصی کمترل کردد. میزان رطوبت در محصول نهایی خشک شده بایستی تقریباً -+2% حد استاندارد باشد. چنانچه محصولاتی با درصدهای مختلف رطوبت تولید شده باشند بایستی همه آنها اطاقهای خشک کن مانده تا رطوبت آنها به حد استاندارد برسد.

نتایج حاصله برای دو نمونه که یکی در 18 دقیقه و دیگری در 28 دقیقه پخت شده یکی نبوده و متفاوت میباشد متوسط اعداد بدست آمده به عنوان نتیجه معتبر بوده که کیفیت فرآورده را مشخص میکند.

داستان قورباغه پخته

داستان قورباغه پخته (حتمــــــــــــا" بخوانـیـــــــــــد)

اگر شما یک قورباغه را داخل ظرفی از آب جوش بیندازید،قورباغه بلافاصله تلاش می کند تا از داخل آن به بیرون بجهد.اما اگر قورباغه را داخل ظرف آبی با حرارت معمولی بیندازید،وی در آن باقی می ماند. حال اگر ظرف آب را برروی شعله بگذارید و بتدریج دمای آب را افزایش دهید،اتفاق بسیار جالبی رخ می دهد .زمانی که که درجه حرارت آب تا حدود30 درجه سانتیگراد بالا می رود،قورباغه هیچ عملی انجام نمی دهد.در واقع تمامی نشانه ها دال بر این است که او از وضعیت خود راضی است.با افزایش تدریجی درجه حرارت،قورباغه سست تر و سست تر می شود تا آنجا که دیگر قادر به بیرون آمدن از ظرف نمی باشد .علی رغم اینکه هیچ مانعی برای خروج از ظرف وجود ندارد،قورباغه در همانجا می ماند.

و اینگونه است که ما تبدیل به قورباغه هایی شدیم که با تغییرات روزانه مملکت از قبیل اختلاس - تورم - نرخ بنرین و گوجه فرنگی و هزاران هزار چیز دیگه کنار می آئیم و قدرت جهش نداریم،